除霧器（demister/mist eliminator）主要是由波形葉片、闆片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易産生(shēng)粒徑爲10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分(fēn)，它還(hái)溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風(fēng)機(jī)、熱(rè)交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被淨化的氣體(tǐ)在離(lí)開吸收塔之前要除霧。除霧器噴嘴是除霧系統的主要部件(jiàn)之一，除霧器噴嘴主要是采用*的塑料制成，具有極高的耐磨性，使用壽命長。

除霧器是脫硫塔重要部件(jiàn)。除霧器的功能是把在噴霧吸收過程中，煙氣夾帶的霧粒、漿液滴捕集下來(lái)。除霧器的效率不僅與它身(shēn)的結構有關而且與霧粒的重度和粒徑有關，噴嘴霧化粒徑與吸收液黏度、噴霧爪力和噴嘴結構有關。把除霧器性能和霧粒直徑配好，才能取得(de)好的除霧效果。

如(rú)果除霧不好，煙氣夾帶漿液會帶到下遊設備，如(rú)炯氣加熱(rè)器、引風(fēng)機(jī)（工業鍋爐脫硫常用）、煙道，進而引起堵塞、引風(fēng)機(jī)嚴重振動、煙道嚴重腐蝕、結垢等，從(cóng)而被迫停運。

除霧器用途

除霧器用于分(fēn)離(lí)塔中氣體(tǐ)夾帶的液滴，以保證有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔後壓縮機(jī)的操作(zuò)，一般多在塔頂設置除霧器。可(kě)有效去(qù)除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除霧器，不僅可(kě)保證塔盤的傳質效率，還(hái)可(kě)以減小闆間距。所以除霧器主要用于氣液分(fēn)離(lí)。亦可(kě)爲空氣過濾器用于氣體(tǐ)分(fēn)離(lí)。此外，絲網還(hái)可(kě)作(zuò)爲儀表工業中各類儀表的緩沖器，以防止電波幹擾的電子屏蔽器等。

濕法脫硫，它還(hái)溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如(rú)不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”。

實際就(jiù)是把二氧化硫排放(fàng)到大(dà)氣中，同時也造成風(fēng)機(jī)、熱(rè)交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被淨化的氣體(tǐ)在離(lí)開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關鍵設備，其性能直接影(yǐng)響到濕法FGD系統能否連續可(kě)靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運，甚至可(kě)能導緻整個機(jī)組（系統停機(jī)）。

除霧器的布置形式*常見(jiàn)的有平闆式布置和屋頂式布置。

除霧器設計(jì)參數

（1）除霧效率。指除霧器在單位時問(wèn)内捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指标影(yǐng)響除霧效率的因素很多，主要包括煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分(fēn)布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離(lí)及除霧器布置形式等。

除霧器布置形式通常有：水平型、人(rén)字型、V字型、組合型等大(dà)型脫硫吸收塔中多采用人(rén)字型布置，V字型布置或組合型布置（如(rú)菱形、X型）。吸收塔出口水平段上采用水平型。

（2）系統壓力降。指煙氣通過除霧器通道時所産生(shēng)的壓力損失，系統壓力降越大(dà)，能耗就(jiù)越高。除霧系統壓降的大(dà)小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當除霧器葉片上結垢嚴重時系統壓力降會明顯提高，所以通過監測壓力降的變化有助于把握系統的狀行狀态，及時發現問(wèn)題并進行處理(lǐ)。

（3）煙氣流速。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都(dōu)不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從(cóng)而降低除霧效率，同時流速高系統阻力大(dà)，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分(fēn)離(lí)，同樣不利于提高除霧效率。此外，設計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就(jiù)會加大(dà)。投資也随之增加。設計(jì)煙氣流速應接近于臨界流速。根據不同除霧器葉片結構及布置形式，塔内設計(jì)流速一般不超過4m/s。

（4）除霧器葉片間距。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大(dà)，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導緻整個系統非正常停運。葉片間距選取過小，除加大(dà)能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，*終也會造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征（流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等）、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取